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二手震德注塑机-超霸全电动注塑机

 锁模机构
 
· 采用肘杆式锁模机构,锁模速度快,锁模力大。
· 采用专利智能模板结构,能自动调节模具本身所存在的不平衡问题,锁模结构能降低约三成的锁模力,进一步减少动力输出,帮助节能。
· 采用日本进口滚珠丝杆,磨损小,确保机器稳定性及超长使用寿命。
· 模板采用大型加工中心加工,重要尺寸一次装夹加工完成,最大限度的提高零件精度,从而提高制品的重复精度。
· 采用合金钢拉杆,采用成熟的热处理工艺和严格的质量检测制度,保证拉杆强度高,寿命持久。
· 由拉杆,滑套等组成的动模板导向机构的高精度加工,加上成熟的摩擦副设计和先进的表面处理工艺,持久保证导向精度,从而减小模具磨损,提高制品精度。
· 锁模机构容模量大,能够适应更大范围的制品尺寸。设有自动调模装置,调模方便,调模效率高。
· 严格的质量检测制度,保证机器在出厂时即具有最佳的合模精度。
· 采用直线导轨设计减少摩檫力,提高开合模速度,提高保证导向精度。
· 成熟的摩擦副设计和先进的高压集中润滑系统,能降低摩擦、磨损和运动噪声,使设备时刻保持运动精度。
· 定模板设有机械手安装位置,能方便的配置机械手,提高设备自动化。
· 锁模装置设有电器保护和机械保护的多重保护装置,最大限度的保证作人员安全。

射胶机构
 
·  采用非线性射出系统,解决了因丝杆磨损引致的噪音及射出精度问题,降低了维护成本。
·  无时限保压压力,有利于提高制品的成型质量。
·  射台高度方便调整,能快速对准射嘴。
·  料筒定位紧固简洁,可靠,料筒更换方便,快速。
·  移动式料斗拉出滑道,换料方便,效率高。
·  射台采用双导杆机构,配以合理的耐磨和润滑设计,保证导向精度高,运动平稳,提高射胶的精度和稳定性。
·  射台移动平稳,采用射嘴与模具接触面压力控制,极大减少了射台与模具冲击,减少射嘴磨损及胶料泄露。

动力系统
 
· 整机的动力为伺服电机驱动,与传统液压驱动同等机型相比,耗电量减少最高可达80%。
· 开合模动作采用电机驱动,取代了液压系统,不存在液压油泄漏问题,适合于加工高洁净塑料产品,同时节省了液压油费用及油路维修保养费用。
· 动力系统采用多轴联动控制及共直流母线节能策略,实现多轴同步控制及节能目的。
· 运动过程中没有液压驱动系统噪音,同时电机启动阻力小,惯性低,运行过程振动小,噪音极低,确保安静的作业环境。
· 不需使用冷却装置,大大降低耗水量甚至不需使用冷却水。

控制系统
 
· 可根据客户需求采用Moog或New Age控制系统。
· 采用欧洲高精密度伺服控制系统以及瑞士的sensermate压力传感器,自主研发的全死循环回路控制系统。
· 精确温度PID控制,温度偏差控制在±1℃,提高注塑加工的稳定性。
· 射胶位置控制,精确到0.01mm,精密度为传统液压驱动机器的10倍以上。
· 具有三种保压切换模式可供选择,极大的提高制品质量。
· 大功率输出,具有极快的动态反应速度。
· 欧洲标准独立模块化PLC硬件构架及IEC61131国际通用程序设计环境,扩展性强,可满足客户特殊工艺需求。 

塑化系统
 
· 精密高响应三小件设计及双螺纹专用螺杆,有效降低压缩比及熔胶压力,提高塑化质量及速度。
· 细致的双螺纹设计,针对工程塑料,在料筒内进行物料的多次剪切,增加塑化均匀性,实现超稳定高速精密射出。
· 多种表面处理工艺供选择,提高螺杆耐磨性,满足不同塑料特性的需求。
· 模块化设计,可快速更换组件。
· 经过试验优化的逆止阀设计,可以获得更高的射胶精度。
· 针对不同塑料提供专用料管组,保证其塑化质量和塑化效率。


 

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